现代火焰检测技术需要有较好特性的传感器，其中一些得到不断的完善，使用双金属元件、灯泡、毛细管系统及电热偶用热的变化来判明燃烧情况，这些方法只能在出现冷态时才能做出反应；防爆点火检测控制柜用光敏元件检测燃烧中的可见光，因周围区域被加热到可见光的程度，使检测反映时间滞后，并且对一些包括照明在内的意外光亮也敏感；检测器虽然可以避免一些意外的可见光干扰，但加热的炉衬会辐射而使反应滞后；在火焰中设置两个电极，利用火焰的导电性来检测，这种装置不能区别火焰导通的电流和由于燃烧引起的积炭和污垢所导通的电流。火焰检测电极由于温度的限制，一般只限于较小的烧气火焰。济南防爆点火检测控制柜烧油会在电极上结一层厚的绝缘膜使它与火焰间产生电绝缘。常使电极对引燃火嘴检测，并用紫外线传感器扫描主火嘴的联合检测。检试电极应放置在引燃火嘴和主火嘴的界面上，而不应当放在引燃火嘴的上方或者与它平行，这个位置不能超过额定温度，并且不得与地点接触。

高能点火器，也称高能点火装置，主要由点火器、点火和点火电缆三部分组成，是燃煤(燃油、燃气)锅炉、石油化工、冶金和工业窑炉点火的重要设备。防爆点火检测控制柜随着锅炉工业的发展，对自动化程度的要求越来越高，在锅炉自动点火方面，良好高能点火装置必须满足以下技术要求：条、输入电压范围：AC200V～240V50Hz单相。第二条、输入电流：不大于1A。第三条、贮存能量：3J。第四条、火花频率：12Hz。第五条、输出电压：2.5kV～3.5kV。第六条、绝缘电阻:在标准气候条件下，不小于2MΩ。济南防爆点火检测控制柜第七条、工作制式：每次接通工作时间不大于30秒，允许连续接通工作3次，每次间隔30秒，然后完全冷却；特殊情况下，允许一次持续接通1分钟，然后完全冷却。第八条、工作环境温度：高能点火器：-25℃~60℃；点火电缆：-25℃~60℃；半导体电嘴：-25℃～900℃。

火焰检测器输出信号直接反应炉膛内燃烧的情况，如果火检输出信号不稳定甚至无信号，以致未能及时、准确的将信号传输出来，就会造成专工人员误判，严重影响机组正常运行。防爆点火检测控制柜下面火焰检测器小编为大家分析火焰检测器信号输出不稳定、无信号问题原因。一、炉膛风量过大，造成锅炉燃烧不稳定，火焰飘移较大，从而造成火焰检测器输出信号不稳。二、随着对锅炉燃烧情况的不断调整，火焰检测器也需要进行调整，以便达到控制火焰信号的强弱，如果火焰检测器探头老化，信号衰减，无法通过调整火焰检测器增益值控制火检信号，就会使火检输出信号偏弱。三、火检光纤高温端烧坏以及火检光纤前端镜片积灰，也会使火检输出信号大大减弱，影响信号稳定。济南防爆点火检测控制柜四、当使用了劣质电缆线，造成接线端子处的接头线芯被氧化，使接线端子短路或接地不良，会造成没有火检信号输出。以上就是火检输出信号不稳定、无信号的常见原因，只有找对病因，对症下药，才能有效保证锅炉的安全正常工作。

高能点火器是电容储能低压高能放电装置，与高能点火、高压屏蔽电缆构成高能点火装置。防爆点火检测控制柜主要应用在工业窑炉、锅炉、化工废气、焦化钢厂尾气等各种需要进行点火引燃的场所，可用于直接点燃天然气、焦炉煤气、轻柴油、重油等。点火器种类大致上分为以下三种：一、脉冲式点火器：脉冲式因功率小所以点火的能量小，产生的火花温度低，对有部分燃点高可遴性气体和浓度较低的混合气体，有鼓风的燃烧器点火时点燃率较低，经常会出现点不着或爆燃等安全事故，长时间且不能连续点火容易烧坏于燃油的燃烧器。济南防爆点火检测控制柜二、电子式高频高压点火器：功率大，点火能量高产生火花温度高，但点火时间普遍不超5分钟，否则容易发热，烧坏，而体积大而重，安装运输难。三、线圈矽钢片式点火器：功率大，能量高产生火花温度高，点火时间10分钟左右，否则发热烧坏，体积较小而轻，但国产普遍质量不好被进口占领90%市场。