高能点火器点火系统经常发生故障是：1.有火焰存在检测器却检测不到火焰，使用电离检测器有时会发生此类现象。这主要是由于离焰造成的，防爆点火检测控制柜当离焰时火焰虽能继续燃烧但与烧咀壁接触不好，不能接地，检测电路不能导通，检测不到火焰。有时虽没有产生离焰，但是火焰与烧嘴壁的接触面积不够(也就是接地面积不够)检测电路照样不能导通。当火焰检测器检测不到火焰时，电磁阀自动关闭，火焰熄灭，于是就点不着火。西防爆点火检测控制柜在这种情况下，如果不经吹扫反复点火，极易发生爆炸。2.根本点不着火，原因是点火处气流速度太快，电弧被吹灭。或是点火源燃气浓度低。3.无火检测出有火，电磁阀该关不关，熄火保护失灵，构成极大的事故隐患。原因是电离式检测杆短路，紫外光敏管自激或者是火焰检测器过于灵敏。

如何正确安全的使用高能点火器？高能点火器小编为您总结了以下几点：一、使用前须检查高能点火器装置是否连接正确、接触可靠，点火电嘴端伸入燃料区100~200mm；高能点火器在没有连接点火电缆、点火时，切勿通电。防爆点火检测控制柜二、使用高能点火器的时，应先打开点火开关，使之处于ON的状态，然后再打开相应的燃料部分，不管是喷油还是喷气，使用的时候都需要注意这一点。三、在高能点火器的点火过程当中，用户需要注意点火初始阶段，助燃风应该关闭或是尽量开得小一些，待点火成功，再根据需求将助燃风增大，当火势过大时，应该及时关闭助燃风。四、应严格遵守高能点火器的工作周期。西防爆点火检测控制柜一般用于点火的时间不应超过三十秒，同时一次使用完毕后，高能点火器需要进行相应的冷却，间隔一分钟以上才能再次打开。五、高能点火器的维修必须在切断电源5分钟后方可进行（确保电容器的剩余电荷通过泄放电阻泄放完毕）。高能点火器在长期停机期间，必须切断系统电源。

锅炉中燃烧的火焰因其内部封闭式的运行环境，无法观察火焰的燃烧情况，如发生内部火焰燃烧不稳定的情况后，其内部的煤粉燃烧器就会自动熄灭，造成污染和噪声，并且会使锅炉设备的寿命缩减。防爆点火检测控制柜这就需要火焰检测器来充当锅炉的安全监控的眼睛，就来分享一下火焰检测器对锅炉燃料的区域判断。首先，火焰检测器把锅炉内的火焰燃烧划分成初始区域、高温区域和燃料燃尽区域。锅炉内的燃料在初始区域时，可以通过光电转化器来检测出该区域的燃料的频率和脉动，而该区域燃料燃烧的越炽热，光电转化器所观察到的频率和亮度也会有所变化。防爆点火检测控制柜其次，同理可以观察出高温区的所在位置，可以通过燃料炽热程度、火焰脉动分量以及频率来判断。燃料燃尽区的只能根据锅炉内部火焰亮度以及温度，而不能把锅炉内火焰的脉动分量，作为其区域所在位置的标准。通过火焰检测器对这三个区域进行观察与判断，来决定是否可以向锅炉内部添加适量的煤粉，防止因堆积太多煤粉的爆燃事故。

火焰检测装置包括火检探头和火检处理器，是许多大型燃煤、燃油、燃气锅炉等设备必备的安全报警装置。该装置针对火焰的物理特性对燃烧工况进行检测。当火焰燃烧状态不满足正常条件或熄灭时，可按一定方式给出信号，以作为故障报警或炉膛安全监控系统的逻辑判断条件。防爆点火检测控制柜下面说一说火焰检测装置的“眼睛”—火检探头。火检探头主要由光学镜头组、光导纤维和预处理线路板组成。光导纤维具有良好的透光性能，它以极低的衰减将目标火焰信号从镜头组一端传至预处理线路板一端。火检探头有内窥式和外窥式两种。内窥探头是将探头置于炉膛内部靠近火焰喷口部位，工作时便于避开其他光源的干扰，输出信号准确；外窥探头是将探头安装在炉壁外，离检测的目标火焰距离较远，检测精度相对较低。西防爆点火检测控制柜内窥式探头杆结构分为软杆可摆动和硬杆不可摆动两种结构形式。当锅炉采用摆动喷燃烧器时，火检应配置软杆可摆动结构，以便可以和燃烧器噴燃口同步摆动，跟踪火焰进行准确判断。